一、試壓目的與適用范圍

自增壓液氮罐試壓是驗(yàn)證容器在高壓工況下密封性、結(jié)構(gòu)強(qiáng)度及安全性能的關(guān)鍵步驟，適用于新罐體投產(chǎn)前、周期性維護(hù)（建議每2年一次）或維修后的壓力測試。試壓需符合GB/T 18443.5《真空絕熱設(shè)備性能試驗(yàn)》及TSG 21-2016《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》要求。

二、試壓前準(zhǔn)備工作

1. 設(shè)備檢查

• 確認(rèn)罐體無機(jī)械損傷、焊縫無裂紋，閥門、壓力表、安全閥處于有效校驗(yàn)期。

• 檢查增壓管路密封性，排除異物堵塞風(fēng)險(xiǎn)。

2. 環(huán)境要求

• 操作環(huán)境溫度5~35℃，濕度≤80%，通風(fēng)良好且遠(yuǎn)離火源。

• 設(shè)置10米警戒區(qū)，非操作人員禁止進(jìn)入。

3. 介質(zhì)選擇

• 優(yōu)先使用干燥氮?dú)猓兌取?9.99%，露點(diǎn)≤-40℃），禁用氧氣或可燃?xì)怏w。

• 試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.25倍（常規(guī)罐體設(shè)計(jì)壓力0.8MPa，試驗(yàn)壓力1.0MPa）。

三、試壓操作流程

1. 分級升壓

• 分3階段增壓至試驗(yàn)壓力（0→0.3MPa→0.6MPa→1.0MPa），每階段穩(wěn)壓5分鐘檢查異常。

2. 保壓測試

• 達(dá)試驗(yàn)壓力后保壓30分鐘，壓降≤1%為合格（使用0.4級精密壓力表監(jiān)測）。

3. 泄漏檢測

• 保壓期間用肥皂水涂抹焊縫、法蘭接口，觀察氣泡生成。

• 必要時(shí)采用氦質(zhì)譜檢漏儀（靈敏度≤1×10?? Pa·m3/s）。

4. 泄壓操作

• 開啟排氣閥緩慢泄壓，速率≤0.1MPa/min，避免真空層受損。

四、安全控制要點(diǎn)

1. 個(gè)人防護(hù)

• 操作人員需穿戴防凍手套（如丁腈橡膠材質(zhì)）、護(hù)目鏡及防靜電服。

2. 應(yīng)急措施

• 配備干粉滅火器（5kg以上）及液氮泄漏應(yīng)急處理包（含吸附棉、警戒帶）。

• 發(fā)現(xiàn)異常泄壓立即啟動緊急切斷閥，撤離至上風(fēng)向。

3. 數(shù)據(jù)記錄

• 完整記錄升壓時(shí)間、保壓數(shù)據(jù)、泄漏點(diǎn)位置，保存影像資料備查。

五、試壓后處理

1. 完全泄壓后使用干燥空氣吹掃管路5分鐘。

2. 恢復(fù)安全閥聯(lián)鎖裝置，粘貼試壓合格標(biāo)簽（含下次檢測日期）。

3. 24小時(shí)內(nèi)提交試壓報(bào)告至設(shè)備管理部門備案。

注意事項(xiàng)：嚴(yán)禁超壓試驗(yàn)（超過設(shè)計(jì)壓力1.5倍），避免引發(fā)塑性變形。對于低溫深冷工況，需額外進(jìn)行液氮預(yù)冷條件下的密封性驗(yàn)證。建議由持有壓力容器操作證（R1）的專業(yè)人員執(zhí)行操作。