查特液氮罐在工件的低溫裝配，根據熱脹冷縮的原理，被冷凍的工件有一定量的收縮，進而達到裝配的目的。


一、冷裝配優勢：

1、避免了材料再次回火降低產品品質；

2、有些時候，無法加熱外套，或者外套很大，這時只能使用冷裝配；

3、裝配同時，對部件進行了一次深冷處理，改善了部件尺寸穩定性，增強了耐磨性，硬度，改善了產品品質。

4、深冷處理后的金屬，金相結構發生改變，性能得以提高；

5、深冷處理后，金屬的硬度，韌性，耐磨性和尺寸穩定性都有所提高，資料表明，模具的尺寸穩定性增強，軸承，刀具等耐磨性提高，壽命大幅提高。

6、可使金屬材料中的殘余奧氏體含量由熱處理后的15%~20%大幅度降低到5％以下，從而使尺寸的穩定性得以大幅度提高。 同時，剩余的奧氏體的穩定性也大大提高，很少再會發生轉變。

7、使金屬結構基體組織上產生的均勻、細微而彌散的炭化物析出。這種炭化物的析出現象將會給金屬的耐磨損性能和磨擦性能帶來顯著提高，硬度也會增加，并將直接提高磨損件的壽命。


精密量具和一些精密器件，要求其組織穩定，在使用和儲存中不變形。而其中有些鋼鐵制造的精密量具和器件，在淬火后存在殘留奧氏體。若不消除殘留奧氏體，則這些量具和器件就難以保證不變形。消除這此殘余奧氏體的一個有效方法就對其進行冷處理，讓殘余奧氏體轉變成馬氏體，并通過回火使其變為穩定的回火組織。

有些鋁合金件，在切削加工或長儲、使用中存在容易發生變形的問題。若不解決變形問題，容易造成或者加工制造的廢品率高、或者售出的產品質量不好。這些變形問題，往往與其原材料或切削加工產生的殘余內應力有關。解決這些變形問題，有時需要采取高低溫循環熱處理的方法消除殘余應力，其巾包含了冷處理或-130℃以下低溫的深冷處理。為了消除鋁合金件淬火后的殘余應力，有時也需要進行反淬火，即把淬火后的工件進行深冷，然后再用較快的升溫速度讓工件溫度提高，使其產生與淬火時相反的熱應力。

還有一些特殊用途的材料或產品，為了使其滿足在低溫環境下使用的尺寸穩定性和安全性要求，也需要用液氮罐中的液氮經過冷處理或深冷處理。 由于液態氮的溫度為-196℃，化學穩定性也較好，所以可以用液氮罐中的液氮直接或間接地用于上述冷處理。有些形狀較簡單，不用擔心深冷開裂、不用擔心力學性能變化的鋁合金件或鋼件，可以直接浸放入液氮罐中的液氮進行深冷處理。當不能直接浸泡時，可以采用液氮罐中的液氮的揮發氣作為冷卻介質。還可以將液氮罐中的液氮作為制冷劑，使擺放工件的容器(低溫箱)降溫到所需的冷處理溫度。